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加工中心刀具种类和选用原则分析
  • 发布日期:2019-04-08      浏览次数:91
    • 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。
      数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

      根据刀具结构可分为:  
      ①整体式;  
      ②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;   
      ③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。 
      根据制造刀具所用的材料可分为: 
      ①高速钢刀具; 
      ②硬质合金刀具; 
      ③金刚石刀具;  
      ④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。 
       
      从切削工艺上可分为:  
      ①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; 
      ②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; 
      ③镗削刀具; 
      ④铣削刀具等。  
       
      刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。    
      选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。    
      在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。  
      在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。
     
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